丰田拉动式生产和看板条码应用

丰田拉动式生产-看板条码应用
 
可以理解为销售需求拉动生产计划安排，以销售订单为生产计划源头，带动生产、物流、信息等多个环节。各环节的生产指令直接由后序下达，后序直接督促前序执行生产指令。如出现生产延迟，各自均应负延误生产的责任，这样就形成了环环相扣，环环拉动的链，有效地保证了生产进度的完成。
生产指令由后序直接向前序下达，与生产实施的时间差距很小。每一环节在向前序下达生产指令时，可根据本序当前的在制品及进度情况进行调整，相当于将计划与控制两项功能合二为一，使在制品与进度的得到了*佳的控制。达到资金占用*小、原料库存降低（趋于零库存），交货*准时的目标。这也是“拉动式” 计划机制的*大优越性之一。

举例说明看板应用

在拉动式生产方式中，某一工序C工序向其上一工序B工序发出需求指令时，需要使用一种简单、有效而又有详细说明的工具，这个工具就是“看板”，看板主要描述的内容包括：物料编号，物料名称，收容数，发行枚数，货位，供应商等信息。
当C序要物料时，向B工序投出物料看板，B工序收到看板后根据看板指示，向C工序供应看板规定物料，并立及向其上一工序 A工序投出物料看板。按照这种方式，将拉动信息延伸至原料仓库，延伸到原料供应商。

ERP及条码系统建设

针对拉动式生产方式的特点，ERP系统也要相应的调整和设置。针对物料管理ERP主要结构如下：
现场仓库帐套，原料仓库帐套。
车间在生产过程中投出看板，现场仓看板收取人员定时到车间回收看板，根据看板在现场仓库集货，配送至车间，并及时在现场仓库帐套中录入出库数据。同时向原料仓库投出看板。
原料仓库相关人员收到看板，集货，配送。并在原料仓库帐套中录入出库信息和现现场仓库中录入入库信息。
ERP系统按后工序拉动的方式实现了物料配送信息管理，但物料的交接和确认仍采用手工记录的形式，既不能及时统计收发的数量，又容易出错，而且手续比较繁琐，工作量大，这就需要引入条码技术来解决。
条码系统的应用主要体现在看板的扫描和ERP接入两个方面。看板制作时，在看板上打印出代表物料编号、供应商、收容数、看板流水号等信息的条型码。在看板传递过程中，只需对条型码进行扫描即可。系统将扫描数据与 ERP库存信息核对校验，校验通过后直接写入ERP中，生成相应的库存单据。条码技术与ERP的结合很大的程度上提高了生产效率，降低工作强度，使数据准确性、及时性也有很大的提高。

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