豐田拉動式生產和看板條碼應用

豐田拉動式生產-看板條碼應用
 
可以理解為銷售需求拉動生產計劃安排，以銷售訂單為生產計劃源頭，帶動生產、物流、信息等多個環節。各環節的生產指令直接由后序下達，后序直接督促前序執行生產指令。如出現生產延遲，各自均應負延誤生產的責任，這樣就形成了環環相扣，環環拉動的鏈，有效地保證了生產進度的完成。
生產指令由后序直接向前序下達，與生產實施的時間差距很小。每一環節在向前序下達生產指令時，可根據本序當前的在制品及進度情況進行調整，相當于將計劃與控制兩項功能合二為一，使在制品與進度的得到了*佳的控制。達到資金占用*小、原料庫存降低（趨于零庫存），交貨*準時的目標。這也是“拉動式” 計劃機制的*大優越性之一。

舉例說明看板應用

在拉動式生產方式中，某一工序C工序向其上一工序B工序發出需求指令時，需要使用一種簡單、有效而又有詳細說明的工具，這個工具就是“看板”，看板主要描述的內容包括：物料編號，物料名稱，收容數，發行枚數，貨位，供應商等信息。
當C序要物料時，向B工序投出物料看板，B工序收到看板后根據看板指示，向C工序供應看板規定物料，并立及向其上一工序 A工序投出物料看板。按照這種方式，將拉動信息延伸至原料倉庫，延伸到原料供應商。

ERP及條碼系統建設

針對拉動式生產方式的特點，ERP系統也要相應的調整和設置。針對物料管理ERP主要結構如下：
現場倉庫帳套，原料倉庫帳套。
車間在生產過程中投出看板，現場倉看板收取人員定時到車間回收看板，根據看板在現場倉庫集貨，配送至車間，并及時在現場倉庫帳套中錄入出庫數據。同時向原料倉庫投出看板。
原料倉庫相關人員收到看板，集貨，配送。并在原料倉庫帳套中錄入出庫信息和現現場倉庫中錄入入庫信息。
ERP系統按后工序拉動的方式實現了物料配送信息管理，但物料的交接和確認仍采用手工記錄的形式，既不能及時統計收發的數量，又容易出錯，而且手續比較繁瑣，工作量大，這就需要引入條碼技術來解決。
條碼系統的應用主要體現在看板的掃描和ERP接入兩個方面。看板制作時，在看板上打印出代表物料編號、供應商、收容數、看板流水號等信息的條型碼。在看板傳遞過程中，只需對條型碼進行掃描即可。系統將掃描數據與 ERP庫存信息核對校驗，校驗通過后直接寫入ERP中，生成相應的庫存單據。條碼技術與ERP的結合很大的程度上提高了生產效率，降低工作強度，使數據準確性、及時性也有很大的提高。

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