馬口鐵盒制造工藝

杯壁的變薄拉伸。沖壓后的圓柱形杯被套在沖頭上，沖頭沿軸向擠進一個模具，該模具與沖頭之間的間隙小于杯壁的厚度，這樣在直徑保持不變的情況下，壁厚就得到減薄。變薄后筒體的金屬體積等于變薄拉伸過程中杯的金屬體積，也等于原始板坯的金屬體積。在罐的制造中，這個過程要重復兩次或三次，帶杯的沖頭先后通過一系列模具，一次沖程通過一個模具。將經沖壓的林安裝到沖頭上*方便的方法，是在**次變薄拉伸之前，進行一次再沖壓操作。 
    ③沖拔罐的制造。沖拔罐的制造過程大體如下：展開普通帶狀卷材；徐潤滑劑；下料和沖杯；再沖壓；杯側壁的變薄拉伸；底部成形；簡體按正確高度切邊；清洗和處理。對干飲料罐，則還要進行外表面涂層、印刷裝演、內表面涂層、敞口端的凸緣成型和收口。對于食品罐，在清洗過程中進行外表面涂層、敞開端的凸緣成型、筒體壓波紋和內表面涂蓋或罐端是在多模具壓力機上用預先涂覆的板材制造的，罐蓋壓有波紋（加強筋），以承擔內、外壓力。這里*后一道工序是卷邊，以形成雙重卷邊接縫（見圖1）。在*終的封口上放置填料，以充當密封墊圈。 
圖1 雙重卷邊封合 
1-端蓋卷邊并折包在筒體的凸緣上 2-密封填料 3-封口搭接量 4-筒體 5-端蓋
　④深沖罐的制造。制造深沖罐的步驟如下：將薄板帶材卷切成旋渦狀的板料；涂覆和精飾板材（也可涂覆卷材）；圓片坯下料和沖杯；再沖壞（一次或二次，取決于罐的尺寸）；罐底成型；凸緣切邊到正確寬度；檢驗和**處理。 
    與沖拔工藝一樣，使用多模具沖杯機，從寬的薄板帶卷或板材上下料，并將其沖成淺杯。 
    淺杯通過一次和二次再沖壓逐漸縮小直徑和增加高度。到一定程度停止*終沖壓時，罐上會留下一個凸緣，象其它所有金屬板成型工藝一樣。不規則的邊緣要切除，罐底要加工成所要求的外形。 
加工設備 
    制罐加工的主要設備包括各種沖壓成形機、剪切落料機和其它輔助設備。這些設備種類繁多，不可能—一介紹。鑒于現代制罐工業多采用自動化生產的特點，本章僅以沖拔罐生產線的組成（圖2）為例，作一簡要說明。 
圖2 沖拔罐生產線的組成 
l-展卷機 2-選卷檢查和潤滑劑涂覆設備 3-沖林機個側單變薄拉伸機（制作簡體）5-切進機 
6-罐清洗機 7-外表面涂布設備 8-箱式爐 9-裝滿設備 10-箱式爐 11妨回-凸緣成形機 
12-檢驗機 13-內噴涂機 14-固化爐 15-局部二次噴涂 16-固化爐
    薄板卷由運輸車送到展卷機（展卷架）上。展卷機一般有兩個臂，一個臂朝著薄板卷運輸車，另一個臂給壓力機供料，可通過旋轉臂來更換薄板卷。薄板卷通過潤滑劑涂覆設備，在兩面均涂上潤滑劑，并經過一對橡皮輥，除去過多的潤滑劑、在較老的��產線上，潤滑劑是配成正確的濃度后盛在一個容器里，需要時再補充到潤滑劑槽里。在較新的生產線上，一般使用外部循環系統，它可以進行溫度控制，連續地過濾并保持潤滑油質量恒定。 
    沖杯壓力機是專門設計的雙動作壓力機，它先沖下若干圓形板坯，接著將圓板坯沖壓成淺杯狀。這兩個動作在一次行程中完成。 
    杯壁變薄拉深機的作用是將杯轉變為側壁厚度正確分布的圓筒，并將杯底變成在使用中能抵抗內部壓力的設計形狀。此處，沖杯受到再沖壓并留在沖頭上，然后依次通過三個變薄拉拔環，使杯壁減薄。在行程的末了進入輔助壓機，成型圓拱和杯底。在回程的開始，借助沖壓管送來的壓縮空氣，彈簧頂出桿將罐身從沖頭上卸下，由傳送帶將罐送出機器。 
    每臺杯壁變薄拉深機均與一臺切邊機聯合工作。切邊機有導軌式和滾輪式兩種形式。導軌式切邊機的旋轉架上裝有許多型芯，罐邊在旋轉的型芯和靜止導軌之間被切下。滾輪式切邊機上，罐的一端被送進兩滾輪之間并繞自身的軸旋轉，兩滾輪相互靠攏而完成切邊動作。